Juzgar la calidad de corte de la máquina de corte por láser es la mejor manera de juzgar intuitivamente el rendimiento del equipo de corte por láser. Aquí hay nueve criterios para juzgar.
1. Rugosidad. La sección de corte por láser formará líneas verticales, la profundidad de las líneas determina la rugosidad de la superficie de corte, cuanto menos profundas sean las líneas, más suave será la sección de corte. La rugosidad no sólo afecta la apariencia del borde, sino que también afecta las características de fricción. En la mayoría de los casos, es necesario reducir la rugosidad tanto como sea posible, por lo que cuanto más superficial sea la veta, mayor será la calidad del corte.
2. Perpendicularidad. Cuando el espesor de la chapa supera los 10 mm, la perpendicularidad del filo es muy importante. Al alejarse del foco, el rayo láser se vuelve divergente y el corte se ensancha hacia arriba o hacia abajo según la posición del foco. Cuanto más vertical sea el filo, mayor será la calidad del corte.
3. Ancho de corte. En términos generales, el ancho de corte no afecta la calidad del corte. Sólo cuando se forma un contorno especialmente preciso en el interior de la pieza, el ancho de corte tiene una influencia importante. Esto se debe a que el ancho de corte determina el diámetro interno mínimo del contorno. Cuando aumenta el espesor de la placa, también aumenta el ancho de corte. Por lo tanto, para garantizar la misma alta precisión, sin importar cuán amplia sea la incisión, la pieza de trabajo debe ser constante en el área de procesamiento de la máquina de corte por láser.
4. Líneas. Al cortar placas gruesas a alta velocidad, el metal fundido no aparecerá en la incisión bajo el rayo láser vertical, sino que saldrá por la parte posterior del rayo láser. Como resultado, se forman líneas curvas en el filo y las líneas siguen de cerca el rayo láser en movimiento. Para corregir este problema, reducir la velocidad de avance al final del corte puede eliminar en gran medida las líneas de líneas.
5. Rebabas. La formación de rebabas determina la calidad del corte por láser y es un factor muy importante, porque la eliminación de rebabas requiere trabajo adicional, por lo que la gravedad y la cantidad de rebabas pueden determinar directamente la calidad del corte.
6. Deposición de materiales. Antes de que la máquina de corte por láser comience a derretir y perforar, primero toca una capa de líquido especial que contiene aceite en la superficie de la pieza de trabajo. En el proceso de corte, debido a la gasificación y a que no se utilizan diversos materiales, los clientes utilizan el viento para eliminar el corte, pero la descarga hacia arriba o hacia abajo también formará depósitos en la superficie.
7. Abolladuras y corrosión. Las abolladuras y la corrosión tienen un efecto adverso en la superficie del filo y afectan su apariencia. Aparecen en errores de corte que normalmente conviene evitar.
8. Zona afectada por el calor. En el corte por láser, se calienta a lo largo del área cercana a la incisión. Al mismo tiempo, cambia la estructura metálica. Por ejemplo, algunos metales pueden endurecerse. El área afectada por el calor se refiere a la profundidad del área donde cambia la estructura interna.
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