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Si desea conocer o encontrar una máquina calderera adecuada, este artículo puede guiarle para empezar rápidamente.
En este artículo aprenderás:
¿Cuáles son los beneficios de utilizar máquinas de herrería?
Puntos de mantenimiento de máquinas para trabajar el hierro.
La Ironworker es una máquina 3 en 1 que actúa como ranuradora, punzonadora y cizalla.
El herrero es una herramienta esencial en cualquier taller o instalación de fabricación porque puede realizar una variedad de tareas sin tener que volver a trabajar. Ayuda a ahorrar tiempo, eliminar desperdicios, aumentar la productividad y crear agujeros y cortes suaves.
Es una clase de herramientas que utilizan energía mecánica o hidráulica para cortar, ranurar, perforar, formar o doblar metal presionando un botón o tirando de una palanca. Pueden equiparse con una variedad de punzones y matrices para ayudarlo a perforar agujeros en acero o chapa. También suelen estar equipados con secciones ranuradas para ayudarle a ranurar casi cualquier metal mecanizable.
Una máquina herrera convencional consta de un bastidor fijo, un motor, un escudo de seguridad, una pieza de trabajo de metal y un panel de control/pedal. La mayoría de las máquinas son
electrónicamentey/ohidráulicamentecontrolado, y algunos principios de trabajo típicos incluyen:Deslizamiento con borde cortante para cortar material metálico hasta un borde fijo.
Punzón extraíble para crear agujeros personalizables en una variedad de materiales metálicos.
Émbolo o brazo deslizante que se utiliza para empujar productos metálicos alrededor de un punto fijo o dentro de un molde.
El operador puede realizar la mayoría de las operaciones utilizando un pedal o botones, y muchas operaciones a menudo se repiten en rápida sucesión para lograr un flujo de producción estable.
Debido a la gran fuerza necesaria para doblar y cortar metal, es común enlas máquinas hidráulicas de herrería.
Las máquinas caldereras se utilizan ampliamente en:
Procesamiento de estructuras de acero.
Procesamiento de ascensores y piezas.
Remolques: repuestos para llantas de repuesto, bisagras para remolques, enganches, inserciones y revestimientos
Industria de maquinaria de construcción: procesamiento de cintas transportadoras y plantas mezcladoras.
Industria de maquinaria agrícola y ganadera: marco de trilla, procesamiento de piezas de carrocería de remolque
Maquinaria para la industria alimentaria: bastidores de equipos de sacrificio y procesamiento de piezas.
Procesamiento de piezas de torres de alta y baja presión.
Equipos de energía eólica: torres de energía eólica para subir escaleras, procesamiento de piezas de pedales.
Procesamiento de piezas integradas en la construcción, soportes de transportadores y otras piezas de conexión.
Maquinaria para cereales: equipos para cereales y aceite, soporte para equipos de almidón, procesamiento de cáscaras y piezas pequeñas.
Procesamiento de vagones de ferrocarril, automóviles y piezas de grúas.
Corte, punzonado y doblado de canales de acero, acero cuadrado, acero redondo, acero H, vigas en I y otros aceros.
Con herrajes, puede realizar cortes y agujeros suaves en chapa y acero, evitando operaciones de poscorte costosas y que consumen mucho tiempo. La configuración es rápida, el funcionamiento es sencillo y las funciones son amplias.
A diferencia de otros métodos tradicionales que pueden tardar horas en configurarse para ranurar, cizallar y punzonar, los equipos de procesamiento de chapa metálica reducen el tiempo de trabajo necesario para procesar el material al aumentar la velocidad de operación y configuración. Cuentan con múltiples estaciones de trabajo que le permiten pasar de una actividad a la siguiente sin necesidad de cambios de herramientas que requieran mucho tiempo.
Dado que las máquinas para trabajar el hierro tienen diferentes estaciones de trabajo y pueden adaptarse fácilmente para realizar operaciones adicionales, ayudan a reducir la carga de trabajo y, a su vez, aumentan la producción y el rendimiento promedio.
A diferencia de las técnicas tradicionales de punzonado, ranurado y cizallado que generan una gran cantidad de residuos debido a errores humanos, las herramientas de mecanizado de hierro mejoran la precisión y la eficiencia al permitir a los operadores manejar cada trabajo de punzonado, cizallado, ranurado y conformado de cerca, lo que ayuda a reducir los residuos.
El mantenimiento razonable de las máquinas de herrería es un medio importante para ahorrar costos de producción, y mantener buenos hábitos de mantenimiento puede tener un enorme impacto positivo en la vida útil de las máquinas de herrería. Ofrecemos algunos consejos para el mantenimiento de sus herrajes:
Siga estrictamente los procedimientos operativos.
Inspeccione y repare periódicamente interruptores, fusibles y manijas para garantizar un funcionamiento confiable.
Lubrique y frote la máquina 10 minutos antes de salir del trabajo todos los días.
Agregue aceite lubricante de acuerdo con los requisitos de la tabla de lubricación antes de cada arranque. El aceite debe estar limpio y libre de depósitos.
La cizalla debe mantenerse limpia con frecuencia y las partes sin pintar deben recubrirse con aceite antioxidante.
El aceite lubricante en el cojinete del motor debe reemplazarse y llenarse periódicamente, y las piezas eléctricas deben comprobarse periódicamente para comprobar su funcionamiento normal, seguro y fiable.
Compruebe con frecuencia si la correa trapezoidal, el mango, el pomo y el botón de la cizalla están dañados. Si el desgaste es grave, deberá sustituirse a tiempo.
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