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En el ámbito de la fabricación de metales, el
presiona el frenojuega un papel fundamental.La plegadora produce una flexión precisa en la pieza de trabajo mediante fuerza, moldes y herramientas especializadas. Factores como las herramientas, las características del material, el radio de curvatura y los métodos de curvatura pueden afectar la precisión de la curvatura. Según el diseño de la máquina y los requisitos específicos de la aplicación, el doblado se puede realizar mediante diversas fuerzas motrices, como mecánicas, neumáticas, hidráulicas o servoeléctricas. Sin embargo, las principales fuentes de potencia de flexión que se utilizan actualmente son hidráulicas, servomotoras y eléctricas.
Como fabricante líder de plegadoras, Durmark está aquí para desmitificar esta pieza crucial de maquinaria para usted.
Una plegadora es una máquina herramienta especializada diseñada para doblar láminas y materiales en placas, principalmente láminas de metal. Esto se logra sujetando la pieza de trabajo, la hoja o placa a doblar, entre un par correspondiente de punzón y matriz. Estas herramientas son parte integral de la industria metalúrgica, con aplicaciones que abarcan diversos sectores como la manufactura, la construcción y la industria automotriz. Cada plegadora tiene un tonelaje o capacidad de fuerza diferente, así como un rango variable de longitudes para adaptarse a diferentes tamaños de láminas de metal.
Las plegadoras son máquinas versátiles que se utilizan en numerosas aplicaciones en una variedad de industrias. En el sector manufacturero, las plegadoras se emplean a menudo en la fabricación de piezas para maquinaria, vehículos y otros equipos. Los fabricantes confían en estas máquinas para crear curvas precisas en chapas de metal, dándoles forma en las piezas necesarias para sus productos.
En la industria de la construcción, las plegadoras se utilizan en la fabricación de componentes para edificios, puentes y otros proyectos de infraestructura. Desempeñan un papel crucial en la configuración del acero estructural que forma el esqueleto de muchos edificios modernos. También se pueden utilizar en la fabricación de conductos para sistemas HVAC.
La versatilidad y potencia de las plegadoras las convierten en una herramienta indispensable en cualquier contexto donde se requieran dobleces precisos y consistentes en chapa.
Unaplegadora NC (control numérico)es un tipo de máquina plegadora que emplea entrada numérica para guiar sus operaciones. Este tipo de máquina permite realizar dobleces precisos y repetibles en el proceso de trabajo del metal, lo cual es esencial en industrias donde la precisión es crítica.
El operador de una plegadora NC ingresa las especificaciones de plegado en la máquina, como el ángulo de plegado y la posición del plegado en la chapa. Luego, la máquina posiciona automáticamente el punzón y la matriz de acuerdo con estas especificaciones, asegurando un alto grado de precisión y consistencia en el proceso de plegado. Esto no sólo aumenta la calidad del producto terminado sino que también mejora la eficiencia del proceso de fabricación.
Unaplegadora CNC (control numérico por computadora)es una versión más avanzada de una máquina plegadora. En lugar de depender de la entrada manual, una plegadora CNC utiliza una computadora para controlar el proceso de plegado. Esto conduce a una operación altamente precisa y eficiente.
La tecnología CNC aporta un nivel de automatización al proceso de plegado que no es posible con máquinas operadas manualmente. Esto significa que se pueden lograr formas y diseños más complejos con una prensa plegadora CNC. Además, como la máquina hace la mayor parte del trabajo, hay menos posibilidades de que el operador cometa errores, lo que genera productos de mayor calidad y una producción más eficiente.
El funcionamiento de una plegadora CNC implica varios pasos. Primero, el operador de la máquina ingresa las especificaciones de plegado deseadas en el sistema informático de la máquina. Esto incluye datos como el ángulo del pliegue, la posición del pliegue en la chapa y la fuerza requerida para el pliegue.
Una vez introducidas las especificaciones, la máquina posiciona la chapa entre el punzón y la matriz según estas especificaciones. Luego, la máquina aplica fuerza, doblando la hoja al ángulo deseado. Debido a que la máquina funciona automáticamente según las especificaciones ingresadas, una plegadora CNC puede producir dobleces muy precisos y consistentes. Esto lo convierte en una herramienta invaluable en industrias donde la precisión y la repetibilidad son primordiales.
Una plegadora mecánica consta de varios componentes clave, como un banco de trabajo, un ariete, un motor eléctrico, un volante, un embrague y frenos.
El volante es propulsado por un motor eléctrico y conectado al eje del engranaje a través de un embrague, asegurando el movimiento continuo del ariete.
Los frenos se emplean para detener el movimiento del eje del engranaje cuando el eje de transmisión se desconecta del volante.
El mantenimiento y la operación de las plegadoras mecánicas son relativamente sencillos debido al diseño simple de sus componentes.
Además, estas plegadoras pueden manejar tonelajes sustanciales, a veces superando el valor nominal entre dos y tres veces.
Sin embargo, las plegadoras mecánicas carecen de precisión ya que el ariete debe completar todo el ciclo de plegado una vez que comienza, sin control sobre su velocidad.
Esto plantea riesgos para los operadores, afecta la precisión del doblado y puede provocar el desperdicio de piezas de trabajo.
Las plegadoras hidráulicas funcionan utilizando dos cilindros de aceite hidráulico sincronizados para impulsar el movimiento del ariete.
Con un historial de confiabilidad y seguridad, las plegadoras hidráulicas se emplean ampliamente en la producción industrial.
La plegadora hidráulica incorpora un dispositivo de seguridad de cortina de luz que permite detener instantáneamente el movimiento del ariete, invertir la carrera de operación y controlar la velocidad.
Cuando están equipadas con un sistema CNC, las plegadoras hidráulicas poseen la capacidad de manejar de manera inteligente el doblado de diversos materiales, considerando factores como el espesor, la longitud, el tonelaje y el ángulo.
Las plegadoras hidráulicas se clasifican además en plegadoras de eje de torsión, plegadoras hidráulicas mecánicas y plegadoras electrohidráulicas.
Un inconveniente de las plegadoras hidráulicas es su incapacidad para exceder el rango de tonelaje especificado por el valor nominal.
Además, estas prensas plegadoras pueden implicar costes más elevados y requerir un mantenimiento más frecuente.
Las plegadoras neumáticas dependen principalmente de aire comprimido o gas como fuente de energía.
La presión del aire generada aplica tonelaje al ariete, facilitando el proceso de doblado.
La máquina suministra aire comprimido al cilindro o tubería conectada al mecanismo de presión.
A medida que el gas llena el sistema, la presión impulsa las herramientas hacia abajo.
Una vez finalizado el movimiento, el gas se descarga a través de la válvula de escape, permitiendo que los frenos vuelvan a su posición inicial.
Aunque las plegadoras neumáticas no pueden igualar el tonelaje proporcionado por las plegadoras hidráulicas, ofrecen una velocidad y limpieza excepcionales durante la operación.
La servoprensadora funciona mediante dos servomotores síncronos, que suministran energía a través de correas y poleas.
Esta plegadora exhibe una flexibilidad notable, lo que permite un control preciso sobre la carrera y la velocidad del ariete.
Normalmente, las plegadoras servo son adecuadas para doblar pequeñas cantidades de piezas de trabajo personalizadas.
Además, manejan tonelajes relativamente menores en comparación con otros tipos.
El ruido de funcionamiento de las plegadoras servo es significativamente bajo, lo que garantiza un funcionamiento sin ruidos.
Cuando comienza la flexión, los servomotores inician el movimiento y cesan una vez finalizado el proceso.
Esta característica ayuda a conservar energía y reducir los costos de producción.
Sin embargo, las plegadoras eléctricas tienden a ser más caras que las hidráulicas y pueden no ser adecuadas para aplicaciones de trabajo pesado.
Además, las plegadoras servo no incorporan cilindros de aceite, lo que elimina las preocupaciones relacionadas con las fugas de aceite y la limpieza.
Una plegadora funciona aplicando una cantidad significativa de fuerza a una pieza de trabajo (generalmente una hoja o placa de metal) que se coloca entre un punzón y un troquel correspondientes. Esta fuerza hace que la pieza de trabajo se doble hasta alcanzar la forma o ángulo deseado. Aquí se muestra paso a paso cómo funciona una plegadora:
El operador primero coloca la pieza de trabajo sobre la base de la plegadora, alineándola con el troquel.
Luego, el operador activa la plegadora, lo que hace que el punzón (unido a la viga superior de la plegadora) descienda hacia el troquel. El punzón empuja la pieza de trabajo hacia el troquel y la fuerza de esta acción hace que la pieza de trabajo se doble.
A medida que el punzón empuja la pieza de trabajo dentro de la matriz, el material experimenta un proceso de curvatura. La ubicación y el ángulo del doblez están determinados por la posición y la forma del punzón y la matriz.
Una vez que se ha logrado la curvatura deseada, el punzón se retrae y la pieza doblada se puede retirar de la máquina.
A lo largo de este proceso, el operador puede controlar la fuerza aplicada, la posición del punzón y el ángulo de curvatura ajustando la configuración de la plegadora. Esto permite un alto grado de precisión y versatilidad en el proceso de plegado.
Las plegadoras modernas, especialmente las plegadoras CNC (control numérico por computadora), pueden automatizar gran parte de este proceso. El operador solo necesita ingresar las especificaciones de doblado deseadas en el sistema de control de la máquina, y la máquina ajustará automáticamente sus configuraciones y llevará a cabo el proceso de doblado en consecuencia.
Es importante tener en cuenta que, si bien este proceso puede parecer sencillo, operar una plegadora requiere habilidad y capacitación. Los operadores deben comprender las propiedades del material con el que trabajan, las capacidades de la plegadora y los procedimientos de seguridad que deben seguir.
El rendimiento de una plegadora depende de una multitud de factores, cada uno de los cuales desempeña un papel importante en el rendimiento general y la eficiencia de la máquina. Aquí hay varios factores clave que pueden influir en el rendimiento de una plegadora:
El tipo de material que se dobla, incluido su grosor y dureza, influye en gran medida en el rendimiento de una plegadora. Diferentes materiales requieren diferentes cantidades de fuerza para doblarse, y algunos materiales pueden ser más propensos a agrietarse u otras formas de daño durante el proceso de doblado.
La configuración de la plegadora, incluida la alineación del punzón y la matriz y los ajustes utilizados para el proceso de doblado, puede afectar en gran medida el rendimiento de la máquina. Una máquina bien alineada y calibrada generalmente funcionará mejor que otra que no lo esté.
La calidad y el estado del punzón y el troquel utilizados en una plegadora también pueden afectar el rendimiento. El desgaste de estos componentes puede provocar un doblado menos preciso y el uso del punzón o matriz incorrecto para un trabajo en particular puede generar malos resultados.
La habilidad y experiencia del operador pueden afectar en gran medida el rendimiento de una plegadora. Un operador experimentado sabrá cómo configurar y operar correctamente la máquina para obtener resultados óptimos, y también podrá solucionar y resolver cualquier problema que pueda surgir durante el proceso de doblado.
El mantenimiento regular y la lubricación adecuada son fundamentales para el rendimiento óptimo de una plegadora. Es menos probable que una máquina bien mantenida experimente problemas mecánicos y, por lo general, es más eficiente y confiable.
El tipo de plegadora utilizada también puede afectar su rendimiento. Por ejemplo, las plegadoras hidráulicas son conocidas por su potencia y versatilidad, mientras que las plegadoras mecánicas suelen ser más rápidas y precisas.
El sistema de control de una plegadora, particularmente en el caso de plegadoras CNC, puede afectar significativamente el rendimiento de la máquina. Un sistema de control de alta calidad puede ofrecer mayor precisión, flexibilidad y facilidad de uso.
Las condiciones ambientales, como la temperatura y la humedad, pueden afectar el rendimiento de una plegadora. Por ejemplo, las temperaturas extremas pueden afectar la viscosidad del fluido hidráulico en las plegadoras hidráulicas, lo que podría afectar su rendimiento.
Estos factores, entre otros, contribuyen al rendimiento de una prensa plegadora, y comprenderlos puede ayudar a los operadores y propietarios a optimizar el uso de sus máquinas.
Un troquel de doblado es un componente crucial de una plegadora que se utiliza en el proceso de doblado de metal. Por lo general, se encuentra en la base de la plegadora y sirve como la mitad inferior de la configuración de herramientas. La función del troquel de doblado es guiar y dar forma a la pieza de trabajo mientras se dobla.
Los troqueles de plegado vienen en varias formas y tamaños para crear diferentes ángulos y radios de plegado. El diseño de la matriz, como el ancho de la abertura y el ángulo de la matriz, determina el ángulo de curvatura y el radio interno de la curvatura en la pieza de trabajo.
Elegir el troquel de doblado adecuado para una aplicación específica es crucial para lograr resultados de doblado precisos y eficientes. La elección del troquel depende de factores como el tipo y espesor del material que se está doblando, el ángulo de plegado deseado y los requisitos específicos del trabajo.
El molde de la plegadora, comúnmente conocido como herramental, comprende el punzón y la matriz.
operación de doblado y generalmente es cónico para facilitar la entrada en la pieza de trabajo. El troquel, que está fijado a la bancada de la máquina, recibe el punzón y dirige el proceso de plegado según las especificaciones requeridas.
Las herramientas de plegadora hidráulica generalmente se dividen en moldes superior e inferior, que se utilizan para estampar chapa, formar y separar moldes. Los materiales comúnmente utilizados para estos moldes incluyen acero para herramientas al carbono, acero para herramientas de baja aleación, acero para herramientas con alto contenido de carbono y alto contenido de cromo o acero para herramientas con medio cromo, acero de aleación media en carbono, acero de alta velocidad, acero base, carburo cementado y carburo cementado aglutinado con acero, entre otros. otros...
Los aceros al carbono para herramientas comúnmente utilizados en herramientas de plegadoras hidráulicas son T8A, T10A, que ofrecen un buen rendimiento de procesamiento y asequibilidad, pero tienen baja templabilidad y dureza al rojo, lo que lleva a una deformación significativa por tratamiento térmico y una menor capacidad de carga.
El acero para herramientas de baja aleación se utiliza para reducir la tendencia a la deformación y el agrietamiento, mejorar la templabilidad del acero y ofrecer una mejor resistencia al desgaste.
El acero de alta velocidad se utiliza por su excepcional dureza, resistencia al desgaste y resistencia a la compresión entre los aceros para troqueles para plegadoras hidráulicas, lo que ofrece una alta capacidad de carga.
El carburo cementado se utiliza por su dureza y resistencia al desgaste superiores a otros tipos de acero para prensas plegadoras hidráulicas. Sin embargo, tiene poca resistencia a la flexión y tenacidad. El carburo cementado utilizado como molde de la abrazadera de la plegadora hidráulica suele ser del tipo tungsteno-cobalto. El carburo cementado aglomerado con acero se fabrica agregando una pequeña cantidad de polvo de elemento de aleación (como cromo, molibdeno, tungsteno, vanadio, etc.) al polvo de hierro como aglutinante, utilizando carburo de titanio o carburo de tungsteno como fase dura y sinterización. por pulvimetalurgia.
Hay varios tipos de moldes de plegadoras que se utilizan en diversas aplicaciones de doblado. Algunos tipos comunes incluyen:
Troquel en V: Este es el molde de plegadora más comúnmente utilizado y consta de una ranura en forma de V. Permite doblar con precisión bridas rectas y está disponible en diferentes anchos y profundidades para adaptarse a diversos espesores de materiales.
Troquel en U: este molde presenta una ranura en forma de U, que es útil para crear curvas o canales redondeados en la pieza de trabajo. Al igual que los troqueles en V, los troqueles en U vienen en diferentes tamaños para adaptarse a los requisitos de doblado específicos.
Troquel de cuello de cisne: este molde tiene una forma curva que se asemeja a un cuello de cisne, lo que permite la formación de curvaturas de gran radio. Se utiliza comúnmente en aplicaciones como conductos HVAC y fabricación metálica arquitectónica.
Troquel para dobladillo: Los troqueles para dobladillo se utilizan para crear bordes con dobladillo en la pieza de trabajo, lo que implica doblar el material sobre sí mismo. A menudo se utilizan en la industria automotriz para crear costuras seguras y visualmente atractivas.
Troquel desplazado: un troquel desplazado consta de dos o más secciones con diferentes alturas. Permite la producción de curvaturas escalonadas o desplazadas, donde el material se dobla en diferentes ángulos o niveles a lo largo de su longitud.
Troquel de radio: este tipo de troquel se utiliza para lograr curvaturas precisas con un radio específico. Se emplea comúnmente cuando se requieren curvaturas cerradas o consistentes en la pieza de trabajo.
Matriz multi-V: una matriz multi-V incorpora múltiples ranuras en forma de V de diferentes tamaños en una sola matriz. Proporciona versatilidad y permite una variedad de opciones de plegado sin cambiar el troquel.
Troquel de aplanamiento: Los troqueles de aplanamiento se utilizan para aplanar o enderezar secciones de la pieza de trabajo previamente dobladas. Son beneficiosos cuando se necesitan correcciones o ajustes después de las operaciones iniciales de doblado.
Estos son solo algunos ejemplos de moldes para plegadoras, y hay muchos otros moldes especializados disponibles para aplicaciones específicas. La selección del molde apropiado depende de factores como el ángulo de curvatura deseado, el tipo de material, el espesor y los requisitos del proyecto.
Comprender los entresijos de una
presiona el frenoes clave para una fabricación de metal exitosa. En Durmarca, nos enorgullecemos no solo de ofrecer máquinas plegadoras de primera línea, sino también de garantizar que nuestros clientes estén bien informados sobre su maquinaria. Para obtener información más detallada y explorar nuestra amplia gama de plegadoras, visite nuestro sitio web endurmark-machinery.com. ¡Mejore su proceso de fabricación de metal con las soluciones de prensa plegadora de Durmark hoy!
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